Grupa Azoty Polyolefins – spółka celowa realizująca inwestycję Polimery Police – wyłoniła dystrybutorów dla swojego nowego produktu – polipropylenu pod nazwą Gryfilen®.

Zespół japońskich naukowców opracował samonaprawiający się polimer używając do tego po raz pierwszy gotowego związku. Strategia, którą zastosowali, jest obiecująca szczególnie w zakresie poprawy trwałości i minimalizacji wpływu na środowisko różnych komercyjnych polimerów dla szerokiego zakresie zastosowań.

Polimery są grupą materiałów konstrukcyjnych, które na przestrzeni ostatniego stulecia zanotowały najintensywniejszy rozwój, łamiąc kolejne bariery ograniczające ich stosowanie. Początkowo nieodporne na starzenie, kruche, łatwopalne i trudne do przetwórstwa stały się pełnoprawnymi materiałami konstrukcyjnymi, a ponadto zaczęły wykazywać cechy niespotykane w materiałach konwencjonalnych: wytrzymałość względną większą od stali, elastyczność lepszą od kauczuku, przezroczystość wyższą od szkła, odporność na coraz wyższe temperatury, niepalność, biozgodność i zdolność zastępowania tkanek, pamięć kształtu, umiejętność samo naprawy czy zdolność przewodzenia prądu elektrycznego. Intensywny rozwój nauki w zakresie budowy i właściwości polimerów doprowadził do sytuacji, w której po raz kolejny w nad wyraz ciekawej historii tworzyw sztucznych złamano utarte schematy i stworzono materiał wcześniej nieistniejący – polimery przewodzące prąd elektryczny.

Pigmenty to drobnokolorowe proszki, które można mieszać ze spoiwem – takim jak olej lniany, guma arabska lub polimer. Podczas gdy barwniki są rozpuszczalne i rozpuszczają się w środku wiążącym (umożliwiając im chemiczne wiązanie z materiałem – idealne do barwienia tekstyliów), pigmenty są nierozpuszczalne i są zawieszone w środku wiążącym. Zdecydowana większość pigmentów jest wykorzystywana w większych gałęziach przemysłu, takich jak produkcja samochodów i tworzyw sztucznych.

Wiedząc czym jest forma wtryskowa i z jakich układów funkcjonalnych się składa oraz znając ich poszczególne funkcje warto skupić się na każdym z nich. Pomimo prawidłowego zaprojektowania wypraski (zgodnie z wymogami i zaleceniami dla technologii wtryskiwania tworzyw termoplastycznych) oraz pomimo wyboru dobrej narzędziowni i prawidłowego zaprojektowania i wykonania formy wtryskowej to tylko od użytkownika zależy to czy będzie prawidłowo produkowała wypraski.

Układ przepływowy pełni bardzo ważną funkcję w formie wtryskowej ponieważ gwarantuje poprawne i możliwie jak najszybsze wypełnienie gniazda formującego i przejście na fazę docisku. To jak będzie zaprojektowany oraz jaki jego rodzaj wybrany do konstrukcji formy będzie miało wpływ na sukces produkcji i uzyskane zyski.

Forma wtryskowa stanowi jeden z najważniejszych elementów systemu produkcyjnego w technologii wtryskiwania tworzyw sztucznych. Bez niej wtryskarka i wszystkie urządzenia peryferyjne są bezużytecznym wyposażeniem – więc forma to „serce” procesu wytwarzania. Czasem bywa droższa niż wtryskarka, dlatego warto poznać dokładnie jak pracuje i dbać o nią, ponieważ serwis maszyny jest stosunkowo łatwy i możliwy na wykonania na miejscu a serwis i naprawa formy zwykle wiąże się z jej transportem do narzędziowni i niemałymi kosztami.