Konrad Stefaniak, student chemii na Politechnice Łódzkiej z wyróżnieniem Polskiego Związku Przetwórców Tworzyw Sztucznych za najbardziej innowacyjne zastosowanie tworzyw w pracy naukowej. W PŁ mówią o studencie, że to nadzieja polskiej chemii. Bada biodegradowalne materiały do produkcji opakowań.

Poznanie i znajomość właściwości materiału jest podstawą zrozumienia problemów jakie mogą pojawić się podczas przetwarzania niezależnie czy są to metale, polimery, szkło czy drewno. Dlaczego informacja o tym jakie tworzywo chcemy przetwarzać jest taka ważna? Ponieważ oprócz wielu różnic wynikających z zjawisk jakie zachodzą w tych materiałach podczas ich przetwórstwa, ale i użytkowania, mamy do czynienia z znacząco różnym skurczem tych materiałów.

24 października 2024 w Akademii Tarnowskiej po raz trzeci odbędą się targi ITAR, których celem jest promowanie innowacji gospodarczych i naukowych.

Faza docisku jest chyba najmniej „rozumianą” fazą całego cyklu wtryskiwania. Każdy wie, że trzeba ją stosować, żeby nie pojawiały się zapady na powierzchni wyprasek, ale nie każdy wie, że ma jeszcze inne ważne funkcje. Może okazać się zbawienna i poprawić efekt wizualny wypraski, ale również może spowodować tak duże naprężenia własne, że wypraski będą pękały po wyjęciu z formy.

Zanim odpowiemy sobie na pytanie trzeba sobie odpowiedzieć na pytanie czym jest skurcz w przetwórstwie tworzyw sztucznych. Skurcz to nic innego jak zmiana wymiarów lub objętości wypraski względem wymiarów lub objętości gniazda formy, w którym wypraska była wytwarzana. Wydaje się oczywiste i proste zarazem.

W lipcu br. minęło 5 lat od uruchomienia Grupy Azoty Compounding - wytwórni tworzyw modyfikowanych, która powstała na bazie doświadczenia zdobytego podczas 20 lat eksploatacji linii compoundingu na wydziale Segmentu Biznesowego Tworzyw w Grupie Azoty S.A. Uruchomienie Grupy Azoty Compounding było zgodne z założeniami Strategii ogłoszonej w 2013 roku, zakładającej zwiększenie posiadanych zdolności produkcyjnych tworzyw oraz dalszą dywersyfikację produktową w tym sektorze. Wytycznymi dokumentu były także: wydłużenie łańcucha wartości i wzbogacenie oferty produktami dedykowanymi.

W poprzednim artykule przedstawiono ogólną charakterystykę procesu wtryskiwania i jego odmiany. Teraz warto opisać szczegółowo każdą z faz.