1 czerwca przed tarnowską siedzibą Grupy Azoty odbył się Dzień Tworzyw. W ramach wydarzenia, przedstawiciele spółki pokazywali na przykładzie różnych ekspozycji w jaki sposób tworzywa zmieniały się na przestrzeni lat i jak wpływają na różne obszary m.in. motoryzację, medycynę, czy przemysł obronny. Łącznie w wydarzeniu wzięło kilkaset osób, w tym dzieci, uczniowie szkół i liceów oraz mieszkańcy Tarnowa.

Wspólna akcja Grupy Azoty i Rady Osiedla Mościce z okazji Światowego Dnia Ziemi - włącz się w działanie.

Grupa Azoty Polyolefins – spółka celowa realizująca inwestycję Polimery Police – wyłoniła dystrybutorów dla swojego nowego produktu – polipropylenu pod nazwą Gryfilen®.

Grupa Azoty pozytywnie przeszła audyt certyfikujący systemu  International Sustainability & Carbon Certification Plus (ISCC+). Wprowadzony system pozwoli dostarczyć odbiorcom Grupy Azoty certyfikowane produkty tworzywowe o znacząco niższym śladzie węglowym, oparte na biosurowcach takich jak: biofenol, biocykloheksanon i biokaprolaktam.

Proces wtryskiwania jest realizowany z wykorzystaniem wtryskarek, których praca podporządkowana jest wielu parametrom. Część z nich jest nastawami typowo maszynowymi a część procesowymi. Do najważniejszych należy zaliczyć te związane z temperaturą (wtrysku, formy), ciśnieniem (uplastyczniania, wtrysku, docisku) oraz czasem (wtrysku, docisku, chłodzenia). Jednak są parametry, które wymieniane stanowią dalszy plan procesu, a jednak nie należy ich bagatelizować.

Przeciwciśnienie to kolejny z parametrów pozostawianych gdzieś na końcu podczas ustawiania procesu wtryskiwania, a pomimo tego, że jest związany tylko z przygotowaniem tworzywa w układzie uplastyczniającym to ma zasadniczy wpływ na masę wypraski i wartość skurczu, z którym z kolej związane są wymiary wypraski.

Pierwszym etapem produkcji wyrobów z tworzyw sztucznych (niezależnie od zastosowanej technologii) jest projekt końcowego produktu (wypraski, profilu, wytłoczki itp.). Jednak skupienie się tylko na kształcie geometrycznym, design jest niewystarczające i może przysporzyć wiele problemów i rozczarowań na dalszych etapach przygotowania produkcji.