Nie wystarczy ciekawy, atrakcyjny design, choć to bardzo ważny czynnik sukcesu komercyjnego (obok funkcjonalności i ceny). Niestety bardzo często mając na uwadze tylko ciekawy design łatwo pominąć pozostałe składniki sukcesu. Już na etapie projektowania warto zastanowić się nad następującymi elementami projektu:

• jaką technologię wykorzystamy przy produkcji,
• jaki będzie zakładany wolumen,
• jaką formę wykonać jedno gniazdową – a może wielogniazdową.
• z jakiego tworzywa wykonać detal i jaki jest koszt tworzywa na rynku i jego dostępność,
• czy wybrane tworzywo wymaga stosowania peryferiów w procesie,
• logistyka i pakowanie – czyli takie zaprojektowanie detalu, aby łatwy i tani był jego transport i składowanie.

Projektant powinien od samego początku współpracować z docelowym wykonawcą formy i posiadać wiedzę jakim zapleczem będzie dysponował producent. Każda metoda wytwarzania posiada swoje ograniczenia technologiczne i wymagania co do konstrukcji detali a później formy. Wymyślny kształt czasem nie pozwoli na wykonanie detalu w zakładanej technologii, a czasem wystarczy na etapie projektowania zmienić nieznacznie kształt, żeby znacznie ograniczyć koszt wytworzenia formy wtryskowej.

Jeśli chodzi o metodę wtryskiwania bardzo ważne dla sukcesu projektu są:

• pochylenia ścianek formy (one ułatwiają wyformowanie wyprasek),
• minimalna konieczna grubość ścianki – ona gwarantuje osiągniecie krótkich czasów wtryskiwania, związane z czasem chłodzenia,
• kształt eliminujący problemy związane z przepływem tworzywa (linie łączenia, pułapki powietrzne i inne zależne od kształtu),
• zunifikowana grubość ścianki – czym większe różnice w grubości ścianki w obszarze jednej wypraski tym większe prawdopodobieństwo powstania naprężeń własnych i deformacji wyprasek po procesie wytwarzania.

Powstało wiele przewodników dotyczących najlepszych praktyk projektowych, które mają pomóc w tworzeniu złożonych kształtów i jednoczesne:

• umożliwienie łatwego i równomiernego przepływu tworzywa w formie,
• umożliwienie szybkie i równomiernego chłodzenia tworzywa, co zapewni stabilną i dokładną część.

Aby zaprojektować poprawną wypraskę potrzebne jest dokładne rozważenie i zrozumienie wielu czynników, w tym;

• Wymagań mechanicznych stawianych projektowanej wyprasce,
• Przepływu w formie,
• Możliwości kontroli pola temperatury w formie dla danego kształtu wypraski,
• Wybranego tworzywa (częściowo krystaliczne, amorficzne),
• Stosowane napełniacze (talk, kreda, włókno szklane i inne).