Wiedząc czym jest forma wtryskowa i z jakich układów funkcjonalnych się składa oraz znając ich poszczególne funkcje warto skupić się na każdym z nich. Pomimo prawidłowego zaprojektowania wypraski (zgodnie z wymogami i zaleceniami dla technologii wtryskiwania tworzyw termoplastycznych) oraz pomimo wyboru dobrej narzędziowni i prawidłowego zaprojektowania i wykonania formy wtryskowej to tylko od użytkownika zależy to czy będzie prawidłowo produkowała wypraski.

Układ przepływowy pełni bardzo ważną funkcję w formie wtryskowej ponieważ gwarantuje poprawne i możliwie jak najszybsze wypełnienie gniazda formującego i przejście na fazę docisku. To jak będzie zaprojektowany oraz jaki jego rodzaj wybrany do konstrukcji formy będzie miało wpływ na sukces produkcji i uzyskane zyski.

Forma wtryskowa stanowi jeden z najważniejszych elementów systemu produkcyjnego w technologii wtryskiwania tworzyw sztucznych. Bez niej wtryskarka i wszystkie urządzenia peryferyjne są bezużytecznym wyposażeniem – więc forma to „serce” procesu wytwarzania. Czasem bywa droższa niż wtryskarka, dlatego warto poznać dokładnie jak pracuje i dbać o nią, ponieważ serwis maszyny jest stosunkowo łatwy i możliwy na wykonania na miejscu a serwis i naprawa formy zwykle wiąże się z jej transportem do narzędziowni i niemałymi kosztami.

Złoty Medal Chemii 2022 otrzymała Martyna Osada z Wydziału Fizyki Uniwersytetu Warszawskiego. Tematem zwycięskiej pracy dyplomowej były dokładne obliczenia ab initio dla monowodorków metali alkalicznych i metali ziem alkalicznych. 

Grupa Azoty pozytywnie przeszła audyt certyfikujący systemu  International Sustainability & Carbon Certification Plus (ISCC+). Wprowadzony system pozwoli dostarczyć odbiorcom Grupy Azoty certyfikowane produkty tworzywowe o znacząco niższym śladzie węglowym, oparte na biosurowcach takich jak: biofenol, biocykloheksanon i biokaprolaktam.

Proces wtryskiwania jest realizowany z wykorzystaniem wtryskarek, których praca podporządkowana jest wielu parametrom. Część z nich jest nastawami typowo maszynowymi a część procesowymi. Do najważniejszych należy zaliczyć te związane z temperaturą (wtrysku, formy), ciśnieniem (uplastyczniania, wtrysku, docisku) oraz czasem (wtrysku, docisku, chłodzenia). Jednak są parametry, które wymieniane stanowią dalszy plan procesu, a jednak nie należy ich bagatelizować.

Przeciwciśnienie to kolejny z parametrów pozostawianych gdzieś na końcu podczas ustawiania procesu wtryskiwania, a pomimo tego, że jest związany tylko z przygotowaniem tworzywa w układzie uplastyczniającym to ma zasadniczy wpływ na masę wypraski i wartość skurczu, z którym z kolej związane są wymiary wypraski.